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マイクロレベルの超微細加工からめっきによる
表面処理まで一貫生産

最小加工φ35μ～最大加工径φ20㎜^※に対応可能です。弊社では、加工時にできる先端クラウンのバリも先端形状変化を最小限におさえ化学的に除去、先端小径R（SR0.03以下）もバレル研磨できれいに仕上げます。

また、素材外径φ0.3mmの小径パイプの入手が可能、偏肉を最小限に抑えつつ加工できます。φ1.0㎜以下の医療用チタン材、SUS材の小径加工品の量産もお任せください。

• φ20mmを超えるサイズもご相談ください。

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• 取扱材料：C1730,C3604,C5441,SK95,SUS(303,304,316L),2種チタン(TB340),64チタン（Ti-6Al-4V）など。

02

「水素発生装置」で使用する電極の生産に
お応えします

水素発生装置内の主な電極としてチタニウム（以下チタンと略す）材に、白金めっきした電極が使われています。

弊社では、20年にわたる多数の加工実績を基に研究・開発を重ねてきた独自のノウハウで、高温下の使用や耐食性の要求に対して十分な性能を発揮する白金めっき液の確立と加工技術を保有しています（自家浴） 。

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• チタンの溶接も含め素材の加工からめっきまで一貫生産が可能
• 白金の厚さは0.1µm～4µm程度まで、最大寸法は600×600mm、部分めっきも可能
• 20~50µmのチタン線を圧縮成形した特殊多孔質構造体における電極でも、 空隙率50~70%程度の素材で難物めっきとして加工可能
• 大型電極 300枚/月、中型電極 500枚/月、小型電極 1,000枚/月、それ以上のサイズ、産量は応相談

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多品種・短納期、難易度の高い製品の
試作開発もお任せください

一社一技術である深絞りプレス加工を中心とした金型製作から、その他プレス加工まで幅広く対応致します。材料から製品まで社内にてすべて一貫生産体制を築いており、お客様先まで納品対応可能です。

管理、コストの面で他社より効率的に安価で製品化できます。量産加工もお任せください。